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混凝土攪拌機故障綜合及維修方法

發(fā)布日期：2021-10-19

前言：混凝土攪拌機通常應用在高速公路、鐵路以及高層建筑的工程建設(shè)當中，因為混凝土攪拌機的攪拌水平能夠直接影響工程的質(zhì)量，因此應該做好混凝土攪拌機日常維護和保養(yǎng)，防止攪拌機出現(xiàn)機械故障，而影響工程進度的推進?；炷翑嚢铏C的故障通常分為幾大類，每一種故障都有對應的解決方式，下文開始，對混凝土攪拌機的常見故障進行分析并提出相應的解決辦法。
關(guān)鍵詞：混凝土攪拌機；工作原理；故障；維修
混凝土攪拌機即將水泥、砂土、水泥等材料混合攪拌加工的大型機械設(shè)備，其構(gòu)成由動力系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)構(gòu)成。。混凝土攪拌機按照工作原理可以分為自落式和強制式兩大類。自落式的混凝土攪拌機適用于攪拌硬塑性的混凝土，而強制式的攪拌機在運行過程中相較于自落式攪拌機更為強烈，因此強制性攪拌機更適合攪拌干性混凝土以及摻雜骨料的輕型混凝土。在建筑工程中采用混凝土攪拌機在提升建筑工程施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上還能夠改善我國的建筑質(zhì)量。
1、混凝土攪拌機工作原理
混凝土攪拌機是一種比較常見的機械設(shè)備，主要是將機器安裝在圓筒或者是圓槽的設(shè)備中，然后經(jīng)過軸承的轉(zhuǎn)動可以有效的實現(xiàn)材料之間的混合與攪拌，這種方式的運用在某種程度上可以減少人工施工的時間，縮短了攪拌時間，同時還能夠提升攪拌的質(zhì)量。
混凝土攪拌機在工作的過程中，其工作效率的判定主要是以工作參數(shù)為依據(jù)，在攪拌的過程中，參數(shù)的控制和攪拌系統(tǒng)之間不僅相互連接，也存在著相互制約的關(guān)系?；炷翑嚢铏C的主要構(gòu)成參數(shù)為壓頭、軸功率以及漿液的排液量等等。每兩種參數(shù)之間都存在著一定的比例關(guān)系。因此，在對其中一個參數(shù)進行控制的過程中需要保證其他因素的科學性和合理性。
混凝土攪拌機在工作完成之后，需要將其中的雜物清理干凈。這中做法主要是為了延長混凝土攪拌機的使用壽命，提高混凝土攪拌工作的質(zhì)量。
2、攪拌軸停轉(zhuǎn)故障及維修
2.1攪拌軸故障原因
攪拌機在使用的過程中，軸承是比較常見的部位，攪拌軸出現(xiàn)停轉(zhuǎn)的問題也時有發(fā)生。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因表現(xiàn)在以下幾點：
第一，混凝土攪拌機在運轉(zhuǎn)的過程中，轉(zhuǎn)速非常大。在運轉(zhuǎn)的過程中，如果負荷量超過了自身的負荷程度，攪拌機的預轉(zhuǎn)速度就會明顯變慢。嚴重的還會影響到攪拌的效果，如果操作人員對這一問題沒有加強重視，或者是沒有采取任何解決措施，必然會造成攪拌機的損壞，直接影響到施工工程的順利進行。
第二，攪拌葉片和罐內(nèi)壁之間存在著大體積的異物。攪拌機在運行的過程中很容易出現(xiàn)內(nèi)部被塞住的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)了較大的異物現(xiàn)象，很容易影響到攪拌葉片和罐內(nèi)壁的順利運行。如果這兩個部位的運行狀態(tài)出現(xiàn)了明顯的變化，則攪拌機會的工作也會受到嚴重的影響。
第三，電機的膠帶過于松散?；炷翑嚢铏C在施工的過程中出現(xiàn)膠帶松動的現(xiàn)象是比較常見的。電機膠帶的松動是降低傳輸動力的重要因素，進而無法順利地完成攪拌工作。
2.2停轉(zhuǎn)故障的維修處理
如果攪拌機出現(xiàn)了超載的現(xiàn)象，操作人員需要對運行狀態(tài)進行合理地調(diào)整，這樣才能保證混凝土的進料量和攪拌機的負荷量相一致。同時還能夠?qū)M料的數(shù)量進行控制，同時將多余的負荷量卸載。在混凝土攪拌葉片運行的過程中，如果出現(xiàn)有異物堵塞的現(xiàn)象就需要控制操作中的摩擦程度?？刂拼潭曇舻某霈F(xiàn)。同時還需要相應的操作人員對機器的故障問題進行觀察，直接找到故障之所在。
在對電機膠帶過松進行處理的過程中，操作人員要對出現(xiàn)松動電機膠帶的部位進行檢查，尤其是松動造成攪拌機停轉(zhuǎn)時。要及時停機，對裝置進行重新調(diào)整，將膠帶拉直，檢查無誤后繼續(xù)運行。
3、減速器故障及維修
減速器是混凝土攪拌機工作的關(guān)鍵內(nèi)容，其工作質(zhì)量的好壞直接影響著整體施工效益的高低。當前的混凝土攪拌機施工過程中，減速器非常容易出現(xiàn)噪聲和高溫故障，上述故障在一定程度上影響了混凝土攪拌機的使用。
3.1、減速器噪聲故障及維修
3.1.1減速器噪聲故障
導致混凝土攪拌機減速器內(nèi)部噪聲產(chǎn)生的原因主要包括兩方面。第一，減速器在使用的過程中內(nèi)部出現(xiàn)異物。這種異物導致混凝土攪拌機減速器在使用的過程中出現(xiàn)碰撞或摩擦現(xiàn)象，產(chǎn)生劇烈噪聲。第二，減速器軸承出現(xiàn)破損。作為混凝土攪拌機減速器的重要組成內(nèi)容，減速器軸承直接關(guān)系到其正常使用效果。減速器軸承損壞非常容易造成結(jié)合處出現(xiàn)摩擦，這種摩擦引起巨大噪聲，導致零件出現(xiàn)損壞或報廢。
3.1.2減速器噪聲維修處理
在對減速器異物故障進行維修處理的過程中，操作人員要對混凝土攪拌機進行停機，將混凝土攪拌器減速器中的異物完全清理。清理時操作人員要對減速器進行拆檢，對存在異物的區(qū)域進行全面檢查，觀察是否出現(xiàn)零件損壞現(xiàn)象。
在對減速器軸承故障進行維修處理的過程中，操作人員要對軸承出現(xiàn)損壞的部位進行觀察，要對軸承可能出現(xiàn)的巨大噪聲進行分析，觀察軸承摩擦狀況。常規(guī)減速器的噪聲具有非常高的均勻性且整體噪聲聲音較小，當軸承出現(xiàn)損壞是噪聲聲音加大且出現(xiàn)波動，會產(chǎn)生一定的頻率。檢查后發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)損壞要及時對軸承進行更換。
3.2減速器溫度過高故障及維修
3.2.1減速器溫度過高故障
導致減速器溫度過高的原因主要包括兩方面。第一，減速器在使用的過程中軸承負荷較大。大負荷狀況導致軸承之間的摩擦加劇，摩擦生熱導致零件、機械局部高溫的產(chǎn)生。第二，在使用減速器的過程中油的黏度過高或過低。油的黏度可以在很大程度上增加軸承的負荷，導致軸承產(chǎn)生巨大的熱量。當油的黏度過大時，整體流動性大幅降低，軸承在運行的過程中需要更大的動力，這部分動力非常容易轉(zhuǎn)換為熱能，導致加速度溫度升高。而當油的黏度過小時潤滑效果降低，摩擦阻力加大，也造成軸承運轉(zhuǎn)過程中的動力增加。
3.2.2減速器溫度過高維修處理
在對減速器溫度過高進行維修處理的過程中，操作人員要對混凝土攪拌機減速器軸承進行控制，要對軸承進行定期檢查，觀察軸承的整體使用狀況。對出現(xiàn)異常摩擦的軸承要及時進行調(diào)整或更換，降低可能產(chǎn)生的局部熱量。操作人員要對油的黏度進行嚴格控制，依照設(shè)備要求及運行參數(shù)對油的密度進行計算，對黏度等級進行合理選取，降低可能出現(xiàn)的局部高溫。
4、攪拌缸故障及維修
4.1攪拌缸異響故障
導致攪拌缸出現(xiàn)異常的原因主要是在進行攪拌缸使用的過程中葉片或端刮板與罐內(nèi)壁間存在的異物或兩者之間出現(xiàn)嚴重摩擦導致。上述異物造成攪拌缸在使用的過程中出現(xiàn)碰撞，加大了攪拌缸內(nèi)部構(gòu)件的摩擦，導致異響產(chǎn)生。攪拌缸中葉片或端刮板與罐內(nèi)壁位置不合理也可以造成兩者之間出現(xiàn)摩擦，導致攪拌軸無法正常運轉(zhuǎn)。
4.2攪拌缸異響維修處理
在對攪拌缸異響進行維修處理的過程中，操作人員要對攪拌缸中的異物及時進行清理，對可能影響攪拌機正常使用的異物進行取出。清理完異物后還要對攪拌過程中的間隙進行調(diào)整，對攪拌機整體應用效果進行核檢。
5、安全
不論從事什么工作安全第一.為保證施工人員的人身安全，減少施工中不必要的傷害，混凝土攪拌機的正確操作方法顯得尤為重要。
1、混凝土攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固，行走輪應架懸，機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設(shè)防砸、防雨棚。
2、混凝土攪拌機作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護；傳動部分、安全防護裝置齊全有效，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。
3、混凝土攪拌機操作時先啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應過篩，投料嚴禁超量。加料時使用工具應高于攪拌葉，嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。當攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機后再檢查，嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應停機拉閘斷電后再排除故障。
4、混凝土攪拌機作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水)方可離開。

混凝土攪拌機故障綜合及維修方法

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